Torneado

 

El torneado es, sin duda, una de las técnicas más antiguas y esenciales utilizadas tanto en la industria metalúrgica como en la carpintería. Este proceso de mecanizado se lleva a cabo con la ayuda de un torno, una herramienta que hace girar la pieza de trabajo mientras una herramienta recorta y modela la superficie de la misma para crear formas cilíndricas interiores o exteriores.

 

Funcionamiento del Torneado:

En el proceso de torneado, la pieza de trabajo, que puede ser un eje de revolución u otros componentes que requieran mecanizados cilíndricos concéntricos o perpendiculares a un eje de rotación, se fija al torno. El operador ajusta las herramientas necesarias para lograr la forma deseada y selecciona las velocidades y avances óptimos basados en la naturaleza del material que se está torneando, incluyendo su dureza.

 

Evolución Tecnológica:

Con el avance de la tecnología, los tornos manuales tradicionales han dado paso a los tornos CNC (Control Numérico Computarizado), que ofrecen un alto grado de precisión y la capacidad de realizar mecanizados complejos con facilidad. Además, para la producción en serie, se utilizan tornos automáticos por su eficiencia y velocidad en la producción.

 

Pericia del Operario:

A pesar de la automatización creciente en la industria, todavía hay muchas aplicaciones que requieren el manejo experto de un torno manual o semiautomático. En estos casos, la pericia y la profesionalidad de los operadores son esenciales para garantizar resultados óptimos y seguros.

 

 

SEIS PARÁMETROS ESENCIALES EN EL TORNEADO: 

 

Velocidad de corte:

La velocidad de corte se refiere a la velocidad de rotación de la pieza y de la herramienta de corte durante el proceso de torneado. Es un factor crítico que debe ajustarse según el diámetro de la pieza, el material a trabajar y el tipo de herramienta utilizada. Una velocidad incorrecta puede provocar un desgaste excesivo de la herramienta, un acabado deficiente o incluso la rotura de la herramienta o de la pieza.

 

Avance:

El avance es la distancia que avanza la herramienta de corte por cada revolución de la pieza. Se mide en milímetros por revolución (mm/rev). El avance adecuado es crucial para lograr una buena eliminación de material sin sobrecargar la herramienta ni la máquina, y para obtener un acabado impecable.

 

Profundidad de corte:

Este parámetro se refiere a la cantidad de material que se elimina de la pieza en cada pasada de la herramienta de corte. Debe ajustarse con cuidado para evitar roturas de herramienta, vibraciones excesivas y acabados irregulares.

 

Tipo de herramienta:

El tipo de herramienta utilizada tiene un impacto significativo en el torneado. Hay varias formas de herramientas de corte disponibles, como las de punta, las de corte frontal y las de corte lateral. La selección de la herramienta adecuada depende del material a trabajar, la geometría de la pieza y el acabado deseado.

 

Refrigeración y lubricación:

En muchos casos, especialmente cuando se trabajan materiales metálicos, es necesario utilizar fluidos de corte para refrigerar y lubricar la zona de corte. Esto ayuda a prevenir el sobrecalentamiento, a prolongar la vida útil de las herramientas y a mejorar la calidad de la superficie acabada.

 

Fijación de la pieza:

La forma en que se fija la pieza al torno es crucial para garantizar una operación segura y precisa. Es importante que la pieza esté bien sujeta para evitar vibraciones excesivas y desplazamientos durante el torneado, lo que podría provocar resultados inadecuados o incluso accidentes.

 

Mediante el uso de tecnologías avanzadas y la habilidad experta de sus profesionales, Bimetall ofrece servicios de torneado que destacan por su precisión, fiabilidad y eficacia. Su dedicación a la excelencia en este campo los sitúa como referente destacado en la industria, garantizando la satisfacción de los clientes y la entrega de productos de excepcional calidad.